Zaoblení řezné hrany a homogenizace řezných hran jsou klíčová opatření pro zvýšení životnosti nástroje. Mechanická finální povrchová úprava, zejména proces proudové omílání, nabízí možnosti cílené úpravy břitu. Pro větší nástroje je proces proudového omílání je díky vysoké rychlosti úběru materiálu a flexibilitě ideální.
Proces proudového omílání je založen na rotující procesní nádobě naplněné brusnými médii, do níž je obrobek ponořen. Nastavení specifických parametrů procesu umožňuje řízené zaoblení břitu s nastavitelným faktorem C v rozmezí 0,5 až 2,0. Obvykle se upřednostňuje faktor C vyšší než 1, aby se zajistila delší životnost a lepší tvorba třísek.
Společnost OTEC Präzisionsfinish GmbH proces proudového omílání zdokonalila a vyvinula zařízení SF - Stream Finishing. Přesné otáčení držáku obrobku kolem jeho osy umožňuje širší rozsah možností zpracování díky mnoha kombinacím otáčení kolem os. Držák obrobku lze také otáčet pulzním způsobem (tj. vysoce dynamické střídavé otáčení) kolem podélné osy. Klíčovými parametry pro nastavení účinnosti procesu jsou hloubka ponoření a úhel ponoření a z toho vyplývající vzdálenost od stěn a dna. Průtok médií lze pomocí procesních parametrů velmi flexibilně přizpůsobit požadavkům konkrétních obrobků. To umožňuje rovnoměrné opracování povrchu a cílenou přípravu hran a břitů.
Obrázek ukazuje zjednodušené schéma proudového omílání (SF) - procesní nádobu (vlevo), částečný radiální řez (vpravo).
Obráběcí síly jsou výsledkem tlaku a pohybu médií vzhledem k obrobku. Toto energie, která vzniká během procesu proudového omílání (SF), je výhodná pro úpravu povrchu a vzniklé smykové napětí umožňuje v případě rychlořezných ocelí (HSS) mikrostrukturní změny.
Léta praktického používání ukazují, že proces proudového omílání Stream Finishing nabízí vysokou reprodukovatelnost a lze jej flexibilně přizpůsobit různým geometriím nástrojů.
Inovace, jako je digitální modelování pomocí simulace DEM, umožňují další potenciál vývoje tohoto procesu.